工业4.0完全沦为了中国生产2025接入升级市场需求的高端样板。我们张口闭口无以讲智能生产，德国供应商也顺应了国内的市场需求，这种喧杂的语境沦为中德制造业交融的背景。然而，另外一种颜色，也是德国工业的主流。
这就是蓝色能效。2011年德国机械设备制造业联合会（VDMA）就发动了“蓝色能效”倡议，目的使德国所有机械工业行业联合联手，集中于德国机械设备制造业联合会会员的资源、专业知识和力量，为可持续性发展获取强大助力。不遗余力的蓝色风暴能效意识早已了解德国制造商的骨髓之中。
蓝色能效兵分多路，早已转入有所不同的机械制造领域。早在2013年德国汉诺威欧洲机床展览（EMO）上，主办方特设了蓝色能效特展，还包括德马吉机床、通快机床、Fraunhofer IWU（德国弗琅霍夫机床与锻压技术研究所）等各种企业机构，联合演译绿色节能环保风暴。自2012年上海亚洲纺机展上，德国纺织机械协会（VMA）首次在亚洲市场发售以可持续发展为宗旨的“蓝色能效”（Blue Competence）倡议以来，倒数四年，德国展团都不遗余力地号召“蓝色能效”。
某种程度在塑机展览（CHINAPLAS2015），全球顶级的工业机器人制造商库卡公司身体力行积极响应蓝标倡议，展出其智能机器人自动化解决方案，如何在橡胶塑料工业中充分发挥仅次于创造力从而超过最低生产效率来突显能效优势。在2016上海工博会自动化展览，德国自动化厂商作为VDMA蓝标会员，某种程度高度重视并一直秉持能效和环保方针。德国变频器制造商伦茨明确提出的生态与经济价值的蓝绿方案（Blue Green Solutions）通过智能化驱动和自动化技术构建资源的高效利用，其驱动电机在典型定位应用于中可节省30％能耗。
而安全性控制系统厂商Pilz则过构建的能源和环境管理，持续监控能效和环境绩效，以便找到漏洞并避免浪费；而产品包装也都使用 100％ 再生纸。创立以绿色技术创新的战略联盟，早已沦为德国各个生产行业了解整个工艺链的节约能源初衷。
德国对能效的心态执着，还可以从其专门成立的一个能源大奖来亲眼。这就是德国联邦经济和能源部的能源署的组织授予的“能源效率奖”（Energy Efficiency Award），目的以进行竞赛的目的在各行业中传播杰出的能效战略，并在能源署开会的能源效率大会上举办庆典的颁奖典礼。
德国各工业和制造业企业都可以凭借其能效项目申请人之，自2007年以来早已有32家企业获得此奖。
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