产销量倒数十年位列世界第一，2015中国塑机制造业综合实力25强劲冠军企业，一项目选入2015年工信部94个智能生产专项项目经济上行压力下，海天塑机集团以强大增长势头交还了一份可爱的答卷，如今又射击了工业4.0。这家塑机龙头的转型谋划和发展路径，将对我市工业企业抢抓中国生产2025机遇带给些许启迪。 信息化深度映射生产 智能生产在海天是有传统的！想起智能化产品设计研发，海天塑机的信息中心主任钱斌却买了个关子，给记者拍打了老皇历 1997年那会儿，一套三维的设计软件要买30万元。
全省有这种软件的公司屈指可数，可海天一口气就订立了6套，出了当年业界的大新闻。很多人还实在无法解读。多年以后，等众多竞争对手反应过来海天这钱花上得值，它们已被远远地甩在了后面。
十多年来，海天投放大量资金和人力，持续展开硬件、网络等信息化基础建设，早在2002年就构建设计扯图版、财务电算化和办公无纸化。2003年－2007年，海天通过系统升级，可行性竣工了较完整的企业信息化管理框架，构建从研发、销售、订购、仓储、生产、财务到售后服务的全信息化覆盖面积。2008年起，投资1800多万元新建高标准数据中心，先后引进多个国际、国内涉及系统，同时自律研发、实行了十几个涉及系统，修建了海天独特的管理驾驶舱，构建从决策层到管理层、执行层的横向信息全线贯通。
此时的海天，早就非当年出售三维设计软件的吴下阿蒙。 智能化车间应运而生 智能化是大势所趋，但发展历程并非总是一帆风顺。
作为行业大哥，海天也曾经历茁壮的苦恼。 2008年世界金融危机后，国家发售了4万亿计划。2009年起，海天塑机订单激增。生产能力面对严峻考验，工人天天加班费、机器长时间运转，但很多订单就是完了不成，且故障率低。
问题出有在哪里？是设备过于先进设备？还是利用率较低？或者员工考核不做到？管理层一连串的问号，却没答案。似乎，实行精细化管理，避免车间的信息暗箱出了解题的关键！ 为此，海天塑机引进了DNC系统，建设智能设备、智能车间。
2012年已构建了对200多台机床的联网掌控，对每一台机床的加工程序展开集中化管理和数据传输，确保程序的版本准确性，总控制室可在线监测，随时查阅设备运转情况，统计分析设备效率，并以此为依据找寻生产瓶颈，考核车间工作，提高设备生产能力。同时，通过设备管理模块，构建数控设备信息的计算机系统管理，制订维修计划、修理计划，减少故障率。
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